VỀ CHÚNG TÔI
Công ty TNHH Peace-Lon Vietnam được thành lập tại Việt Nam với mục tiêu mở rộng hoạt động sản xuất và kinh doanh của HEIWA SANGYO CO., LTD. – một doanh nghiệp Nhật Bản có lịch sử hơn 60 năm phát triển trong lĩnh vực sản xuất ổ trục có dầu dành cho micromotor (thương hiệu Peacelon) và các linh kiện cơ khí thiêu kết.
Sản phẩm Peacelon của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị gắn liền với cuộc sống hàng ngày, từ các sản phẩm gia dụng, thiết bị công nghiệp cho đến các ứng dụng công nghệ cao.
Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi
Trong bối cảnh xã hội hiện đại đang đề cao yếu tố bền vững, sinh thái và trải nghiệm người dùng, chúng tôi luôn không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như giải pháp toàn diện cho khách hàng.
Peace-Lon Vietnam kế thừa triết lý sản xuất “tinh gọn nhưng tinh nhuệ” của công ty mẹ, tập trung vào các linh kiện kích thước nhỏ nhưng đòi hỏi độ chính xác cao, nhằm mang đến giá trị vượt trội cho khách hàng trong và ngoài nước.
Hành trình phát triển
Kể từ khi thành lập vào năm 1961, HEIWA SANGYO ( Peace-Lon) đã không ngừng cải tiến công nghệ luyện kim bột, một quy trình tạo hình từ bột kim loại bằng phương pháp ép hoặc đúc phun, sau đó thiêu kết ở nhiệt độ cao. Quy trình này không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn góp phần tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, hướng đến phát triển bền vững cho xã hội.
Ba lý do tại sao mọi người chọn PEACE-LON VIETNAM
1.Chuyên cung cấp vòng bi nhỏ tẩm dầu từ 0.5mm đến 22mm
Kể từ khi thành lập, chúng tôi đã liên tục sản xuất các chi tiết máy chính xác bằng kim loại thiêu kết, tập trung vào vòng bi nhỏ tẩm dầu (tên sản phẩm: Peace-lon). Chúng tôi sẽ tận dụng thành tích và bí quyết của mình để đóng góp vào việc sản xuất sản phẩm của khách hàng.
2. Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ trọn gói từ khâu mua vật liệu đến sản xuất khuôn mẫu và sản xuất hàng loạt.
Chúng tôi có hơn 60 loại nguyên liệu thô. Chúng tôi cũng tự sản xuất khuôn mẫu, nhờ đó có thể linh hoạt đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ gia công và hậu
3. Mong muốn cải thiện kỹ năng kỹ thuật
Toàn bộ máy móc và thiết bị của chúng tôi đều được sản xuất nội bộ, và chúng tôi cam kết nâng cao năng lực kỹ thuật và kiểm soát chất lượng toàn diện. Chúng tôi đang cải tiến hàng ngày để đảm bảo Peace-Lon là một thương hiệu nổi bật so với các thương hiệu khác.
Chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình sản xuất vòng bi tẩm dầu.
1. Trộn nguyên liệu
Các loại bột kim loại được trộn trong máy cùng với phụ gia, chẳng hạn như chất bôi trơn. Thông thường sử dụng bột sắt, đồng hoặc thép không gỉ, nhưng có thể dùng nhiều kim loại khác tùy theo ứng dụng. Tỷ lệ pha trộn được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được các đặc tính mong muốn.
2. Ép tạo hình
Bột đã phối trộn được nạp vào khuôn và nén dưới áp suất cao để tạo thành “phôi sống”. Quá trình này định hình sản phẩm và tạo độ bền cơ học ban đầu, đủ để vận chuyển và gia công tiếp theo. Các thông số ép, như áp suất và lưu lượng cấp bột, ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ, độ chính xác kích thước và độ bền của sản phẩm hoàn thiện. Việc kiểm soát chặt chẽ các điều kiện nén ép là yếu tố then chốt để đảm bảo tính ổn định và chất lượng cao trong sản xuất hàng loạt.
3. Thiêu kết
Phôi sống được đưa vào lò và nung ở nhiệt độ cao, nhưng thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại. Quá trình thiêu kết này tạo liên kết giữa các hạt bột, làm tăng mật độ và độ bền cơ học của sản phẩm. Sau thiêu kết, chi tiết đạt được các đặc tính cơ học và độ bền cuối cùng theo yêu cầu kỹ thuật.
4. Ép hoàn thiện
Sau thiêu kết, chi tiết có thể xảy ra biến dạng hoặc co rút nhẹ. Trong công đoạn hiệu chỉnh kích thước, chi tiết được ép lại trong khuôn để điều chỉnh kích thước và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt. Bước này giúp nâng cao độ chính xác kích thước và đảm bảo khả năng lắp ráp tối ưu theo yêu cầu kỹ thuật.
5. Tẩm dầu
Sau thiêu kết, chi tiết có cấu trúc xốp và có thể bị rò rỉ chất lỏng. Trong công đoạn ngâm tẩm, dầu hoặc nhựa được thẩm thấu vào các lỗ xốp của vật liệu dưới điều kiện chân không hoặc áp suất. Quá trình này cải thiện khả năng bôi trơn, độ kín khí và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
6. Kiểm tra lại tổng thể thông số và chất lượng sản phẩm
Kiểm tra lại lần cuối cùng để xem sản phẩm đã đáp ứng chính xác theo tất cả các yêu cầu của khách hàng hay chưa, và loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu.
